图一

         一、  产生起泡的原理

         轮转印刷机具有高速印刷的特性，一般每小时达4—5万张(而一般平版印刷最快仅为1万多张／小时)，在印刷干燥后即进行直接折页，在如此快速的速度下，为了防止油墨不干、背粘等印刷异常的产生，就需要印刷油墨的快速干燥，而使油墨快速干燥的最有效的方法就是高温加热，所以在轮转机的结构中有一个烘箱，对印刷后的纸张进行加热，使油墨能够快速干燥。

        定量的水份，而水份在高温烘干(烘干温度一般在140℃左右)的情况下变成水蒸汽向外释放。但如果在纸张双面同一位置满版印刷，且油墨量很大时，由于油墨将纸面完全覆盖导致水蒸气无法向外释出，从而产生起泡。  (见图二)。

图二

         二、影响轮转机产生起泡的几个重要因素：

         根据上面的起泡原理，我们可以归纳出影响到轮转印刷起泡的三个方面：印刷条件、油墨、纸张，其中关于印刷方面的几个主要因素如下：

    1、印刷机的烘干温度和印刷速度

         因为轮转印刷时的速度较快，故而纸张在烘箱中的停留时间亦较短，为保证油墨的正常干燥，防止背印的产生，即需提高烘干温度，加快油墨的干燥，但根据气体的膨胀理论，压力一定的情况下(P1=P2)，温度越高(T2>T2)，则体积越大(V2>V1)，所以在印刷过程中，烘干温度过高，即会出现起泡的问题，但若烘干温度过低，则会因油墨不干燥而产生背印等问题。

    2，油墨的干燥性能

        轮转印刷所用的油墨，为专用油墨．故而就油墨的流动性及干燥性等特性，对轮转纸起泡影响较大，油墨越容易干燥，轮转机烘干温度越低，越不容易起泡，但干燥太快的油墨，其印后光泽一般会相对较低。

        三、轮转印刷中对印刷条件．纸张及油墨的要求会越来越高，其主要的发展趋势：随着印刷效率要求的提升．轮转机的印刷速度一定会越来越快，烘干温度亦会随之越来越高，故对油墨和纸张的要求会越来越高，一方面要求印刷用油墨，在保证印后光泽的前提下，能更快速干燥，另一方面则要求印刷用纸张不断提升其耐温程度。

        金东纸业根据市场发展的需求，早在几年前就研究开发出轮转用铜版纸，而且不断在改进工艺条件，其主要优点：金东纸业通过从纸张的内聚力、透气度及涂料配方等方面的调整，提升纸张的内聚力及油墨吸收性，以达到纸品耐高温的目的。

        目前金东纸业所产的轮转机专用纸可以保证在高速印刷条件下，不会产生起泡问题，从而使客户提高生产效率及印后品质，同时金东纸业将凭着先进的技术和设备始终走在市场的前面,通过不断对纸张品质的改善，满足客户对印刷速度不断提升的需求。