目前，市场上卫生巾产品的包装特点及发展趋势可以见下文所示：在保障包装功能的同时，包装膜有减薄趋势；印刷质量要求越来越高；出于降低成本及加快市场速度的考虑，部分产品应用快速自动包装机。
    

        在生产中，我们还要掌握以下工艺控制要点：
   

        1.卫生巾包装膜比较薄，一般为40～50μm，因此对薄膜的机械强度要求比较高。
        2．对于40～50μm的PE薄膜来说，在张力作用下极易拉伸，因此印刷套印比较困难。
        3．卫生巾包装一般采用插边形式，存在对电晕面的热封。在吹膜中采用Corona表面处理，通过放电使空气电离，薄膜表面产生极性基团使表面粗化。
        4．包括薄膜的味道、析出物及微生物都必须达到卫生指标。
        5．为适应快速自动包装机的要求，要求有更高印刷合格品率及有更好的膜卷开卷性。
       

        卫生巾的包装生产过程包括吹膜、印刷、制袋几个环节，上述问题贯穿整个生产过程，具体如下：
   

        1．吹膜
        吹膜是生产中最关键的环节，绝大部分产品性能由薄膜的基本性能决定。
        对于吹膜，建议采用三层共挤方式，使用带有IBC且上旋转设备最佳。
       三层结构的内层、芯层和外层分别为PF透明、PE白、PE白。
   

       内层是透明层，避免了白母料在加工中易产生低分子析出物，这些析出物是薄膜产生异味的主要原因。
   

        采用带有IBC内冷装置及上旋转的设备，对薄膜的厚度偏差、表观及生产效率有积极作用。
   

        最外层需要电晕处理，既要保证满足印刷的电晕强度，又要保证四层封口的热封强度。建议采用具有极佳低温热封温度的EVA。在外层加入中高VA含量的EVA保持电晕强度，提高热封性能。   
   

        2. 印刷
    

        (1) 承印物的拉伸变形包括两方面：承印物的强度不够；穿行距离过长，在张力作用下变形。
   

        (2) 承印物本身存在平整度问题，如厚度偏差大，有松边现象等。
   

        套印精度取决印刷方式、印刷机精度、印版质量及操作水平。卫星式柔版印刷机的最大特点就是善长印刷PE薄膜，最薄可以到20μm。
   

    ① 色间距离短，从第一色到最后一色间薄膜基本不拉伸。
    ② 柔印的墨层较薄，干燥容易，干燥温度较低，PE膜受热变形率小。
        由于柔印采用醇性油墨，因而卫生巾包装用柔印方式更有竞争性。
        而机组式柔性版印刷机在套印精度上就处于劣势，为了提高套印精度，应满足以下要求：    
    ① PE薄膜有更好的性能(包括机械性能，厚度偏差以及平整度控制)。
    ② 改进印刷设备张力控制系统。
    ③ 适当降低车速，降低干燥温度。
  

        3．分切制袋
       

        对于应用在快速自动包装机上的膜卷产品而言，对产品爽滑性和抗黏连性有很高要求。除在薄膜中添加爽滑剂和开口剂外，还要严格控制制袋机张力以防止膜根处发生粘连。