在不干胶材料的印刷加工中，常常在模切压痕时，出现如图1B所示的纸边断裂现象，使生产不能正常进行，标签的废品率上升。





图1 模切压痕的排废

　　排废时的纸边断裂，主要和模切的状况有关，生产现场不妨试用一下“底纸压痕“的方法，来检查并解决模切压痕纸边断裂的问题。

　　具体做法是：将用水高度稀释的有色水性油墨、用毛刷均匀地刷涂在不干胶材料底纸的表面，然后再轻轻擦去，进行模切压痕试验，按照下面的3种压痕方法，来判断模切的状况。

　　1.油墨沿压痕透过底纸（参看图2A），这表明模切刀刃上有突起点，模切底板上有污物或模切刀安装的太紧压力过大。

　　2.底纸上只有深浅不现则的压痕和没有压痕印出(参看图2B），这表明模切刀刃损坏，刀具安装的太松压力太小。

　　3．正确的模切应在废纸上留下完整标签形状的压浪（参看图2C），这表明不干胶材料面纸上的黏合剂层被完全切断，模切压浪的排度便可以顺利进行了。




图2 3种压痕示意图

　　经过“底纸压痕”法，检查模切没有问题后，但仍出现排废纸边断裂的故障，则可以调整模切压痕机的速度，不要太快也不要太慢：可以适当增大排废纸边的尺寸。检查不干胶材料的黏合剂，若大黏时，应更换不干胶印刷材料。