样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具，其作用主要体现在以下两方面。

    其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便在必要时进行修改，如字体、图像、颜色和所有页面的设置等。其中颜色在打样中是最难控制的，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。

    其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应精确地提供与最终印刷品一致的颜色，而且，合同样张最好在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。

    凹印打样方法

    打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，它可以让用户在印刷前就预见最终印刷品的效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。

    1.软打样

    软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法，但要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。

    软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。

    2.传统打样

    常用的传统凹印打样方式有两种，如图1所示，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，可参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期也比较长，至少需要一天的时间。   

    另一种方法是胶印打样，这种方法需要输出胶片和晒版，然后再在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果也存在较大的差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。

    传统打样的优点主要包括以下几点。

    (1)打样版和印刷版的制作工艺较为接近。

    (2)打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在的问题，如龟纹、版式和字体等问题。

    (3)在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。

    传统打样的缺点主要有以下几点。

    (1)技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度较大。

    (2)需要较高的投资。

    (3)涉及的工序多，成本较高，处理周期也较长。

    3.数码打样

    数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产过程，同时降低了成本，而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。